V10高速钢
V10高速钢简介：
V10是钒系粉末高速钢，属于瑞典标准，一胜百高钒粉末冶金高速钢的典型代表。该钢拥有优秀的耐磨损性和优良的抗崩角性能，广泛应用于精密模具零件，通过奥氏体化可以得到非常高的耐磨性和抗压强度。由于非常好的合金稳定性和粉末冶金生产工艺，V10的热处理工艺与D2类钢相似。一个z大的优势就是V10淬火、回火后的尺寸稳定性远好于传统高性能冷作钢。这也意味着V10非常适合进行CVD涂层处理。
V10高速钢化学成分：
碳C：2.90%
硅Si：0.50%
锰Mn：0.50%
硫S：&le0.030%
磷P：&le0.030%
铬Cr：8.00%
钼Mo：1.50%
钒V：9.80%
V10高速钢物理性能：
密度（kg/m3）7400kg
弹性模量
温度/℃
弹性模量E/Mpa
线（膨）胀系数
温度/℃
线（膨）胀系数（退火态）/℃-110.0×10-610.7×10-611.4×10-6
热导率
温度/℃
热导率&lambda/W·（m·k）-118.020.022.0
V10高速钢特性：
高的耐磨损性能；
高的抗压强度；
良好的淬透性；
良好的韧性；
良好的热处理稳定性；
抗回火软化性好；
良好的表面处理性能。
V10高速钢主要用途：
V10主要适用于耐磨损的长寿命模具。V10的高耐磨损性和良好的韧性使其成为取代易崩角、开裂的硬质合金的不二选择。典型应用：冲切和成型、精冲、电路板冲切、垫片冲压、拉伸、冷锻、剪切刀（纸和金属薄片）、粉末压实、切粒刀、挤压机螺杆等。
V10高速钢热处理工艺：
软性退火
在保护气氛中加热到900℃均热后，以每小时10℃炉冷至750℃，然后空冷。
消除应力
模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两个小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
淬火处理
预热温度：600-700℃
奥氏体化温度：1020-1100℃
保温时间：30分钟
保温时间=模具加热到奥氏体化温度整体均热后的持续时间。保温低于30分钟会使硬度降低。模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。
淬火介质
压力空气/气体
真空炉（气体压力2-5bar）
盐浴和流态炉中在500-550℃分级淬火
盐浴和流态炉中在200-350℃，推荐350℃
回火处理
至少回火两次，之间应冷却到室温。z低回火温度为180℃。z低温度时间2小时。在1100℃或更高温度下淬火，为降低残余奥氏体量，V10的回火温度不小于525℃。
V10高速钢表面处理：
氮化会使表层变硬，从而提高了耐磨性，减缓了开裂趋势。如是高温回火，V10通常选择回火温度为525℃，这意味着氮化温度不能超过500-525℃。在这一温度下推荐使用离子。氮化后的表面硬度约1250HV0.2kg，氮化层的深度应以模具的应用选择。
