CPM-9V高速钢
CPM-9V高速钢简介：
CPM-9V粉末钢是美国熔炉斯伯Crucible公司，采用微粒冶金工艺生产的高钒粉末钢。9V的化学成分是在10V的基础上做了修改，降低了碳和钒的含量，以改善钢的韧性和抗热冲击性能，在使用高碳高铬工具钢或高速钢缺乏足够韧性和抗热冲击性能、低合金工具钢和热作工具钢缺乏足够耐磨性的场合，更应该选择CPM-9V。CPM工艺与传统冶金工艺相比较，可生产成分均匀、尺寸稳定、硬度高和韧性好的高质量钢材。
CPM-9V高速钢化学成分：
碳C：1.80%
硅Si：0.90%
锰Mn：0.50%
铬Cr：5.25%
钼Mo：1.30%
钒V：9.00%
CPM-9V高速钢物理性能：
弹性模量：221X103MPa
密度：7.455g/cm3
热传导：温度℃W/m-°k
2218.99
.48
.60
.10
.25
.81
.08
热胀系数：温度℃mm/mm/℃
20-9010.07X10-6
20-.18X10-6
20-.16X10-6
20-.86X10-6
CPM-9V高速钢适用范围：
CPM-9V粉末钢具有高质量、高均匀性，超级的尺寸稳定性，优异的磨削性和韧性，广泛适用于制造冲头、轧辊、模具、镦锻工具、纵剪机刀片、挤出工具、剪切刀片、造粒刀片、塑料工艺中的部件：逆止阀和螺栓等。
CPM-9V高速钢热处理工艺：
临界温度：1590℉（865℃）
锻造：2000-2100℉（1095-1150℃），停锻温度不低于1700℉（930℃），缓冷。
退火：加热至1650℉（900℃），保温2小时，以低于30℉（15℃）/小时的速度缓冷至1000℉（540℃），然后随炉冷或在静止空气中冷却至室温。
退火硬度：BHN223-255
消除应力：
退火工件：加热至1200～1250℉650～680℃，保温2小时，炉冷或在静止空气中冷却至室温。
硬化工件：加热到比回火温度低25-30℉（15℃），保持2小时，随炉冷或在静止空气下冷却至室温。
矫直：400-800℉（200-430℃）温矫
硬化处理：
预热：加热至1550-1600℉（845-870℃）均匀化，第二阶段预热建议在1850-1900℉1010-1040℃真空炉或保护气氛下进行。
奥氏体化：1875～2050℉1025～1120℃，保持10～60分钟。为了获得z好的综合性能，奥氏体化通常推荐采用1950～2050℉1065～1120℃。
淬火：空淬或z小2bar气淬至125℉（50℃）以下，或者盐浴和油淬至1000℉（540℃），然后空冷至125℉（50℃）以下。采用盐浴处理，可获得z大韧性。在1850-1300℉（1010-705℃）范围内进行真空或气淬，可达到z佳热处理效果。
回火处理：
不低于540℃回火两次，每次z少2小时。
尺寸变形：+0.01%
表面处理：
CPM9V的回火温度较高（>1000℉（540℃）），适合做氮化处理、PVD涂层或类似的表面处理（氮化层硬度可达到HRC60～65）。通常，CVD表面处理温度超过临界温度，导致材料尺寸变化不可预测。
推荐热处理：
在2050℉（1120℃）奥氏体化，保持30-45分钟，淬火后在1025℉（550℃）回火三次，可获得韧性和耐磨性的z佳组合。目标硬度：54-56HRC奥氏体化温度较高，可获得较高的硬度，但是韧性稍有降低。较低的奥氏体化温度可获得z佳的冲击韧性
