CPM-T15高速钢
CPM-T15高速钢简介：
CPM-T15是钨系高钒（具有佳耐磨性）含钴（保优良红硬性）的粉末高速钢，该钢是常规T15的高碳改良型，当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢T15有更好的耐磨性和韧性。在难切削材料，加工时摩擦热大的场合，CPM-T15是理想的刀具材料。CPM粉末钢合金含量可大大超过熔炼钢容许量，组织匀细，碳化物分布均匀，尺寸更加稳定，可磨削性和韧性更好。
CPM-T15高速钢化学成分：
碳C：1.60%
硅Si：0.30%
锰Mn：0.30%（0.70%）
硫S：0.060%（0.22%）
磷P：0.030%
铬Cr：4.00%
钨W：12.00%
钒V：4.90%
钴Co：5.00%
CPM-T15高速钢物理性能：
弹性模量：214X103MPa
密度：8.193g/cm3
热胀系数：温度℃mm/mm/℃
20-2609.9X10-6
20-.0X10-6
20-.5X10-6
CPM-T15高速钢适用范围：
适用于重切削、高切削效率及大进给高硬度之难加工材料，特别具有在取代碳化钨零件上具有很高的评价。磨性约为传统高速钢的5-7倍，韧性与M2约略相同，广泛应用在拉刀、铣刀、端铣刀、铣制刀具、SPADE钻头、成型工具、成型刀具、齿轮磨刀、滚齿轮、丝锥以及需要耐磨之冲压模具，精密下料等。尤其是航空工业高温合金涡扁拉刀的材料，以及制作加工难切削和调质材的丝锥及模具铣刀。
CPM-T15高速钢机械加工和磨削能力：
与通常高速钢一样，可顺利磨削。在退火状态下，机械加工能力相当于碳素工具钢（如T10）的20%，由于粉末钢CPM-T15碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性，传统高速钢所使用的磨轮，对CPM钢同样适用。
CPM-T15高速钢热处理工艺：
临界温度：845℃
锻制：1095-1150℃，不低于925℃停锻，锻后缓冷。
退火：加热到870℃，保持2小时，以&le15℃/小时的速度，冷至540℃，然后炉冷或静止空气冷却至室温。
退火硬度BHN225-255
消除应力：
退火工件：加热到595-705℃，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温。
硬化工件：加热到比回火温度低15℃，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温。
矫直：在200-430℃温矫为好。
硬化处理：
预热：815-845℃，均匀化。在真空或气氛下热处理，建议在1010-1040℃二次预热。
奥氏体化：1165-1235℃，为达到66-68HRC推荐1220-1235℃。
淬火：盐，油或者空气中淬至低于595℃以下。均匀后空冷到室温，真空或控制气氛淬火，硬度稍低，适合大尺寸工件。1010℃至705℃区间的冷却速度是关键。低于540℃后慢冷变形z小。
回火处理：
z低540℃回火二次，每次回火时间至少保持2小时，回火之间要冷却到室温。
表面处理：
T15由于它回火温度>540℃，适合氮化、PVD涂层及类似表面处理。CVD涂层温度超过临界温度,结果难以预测。
