S136H模具钢加工与热处理

　　S136H模具钢属于瑞典进口高级塑胶模具钢，他使用特有的经炉外精炼VD和电渣重熔精炼ESR冶炼技术打造而成，具有组织纯洁细微和优良的耐蚀性、抛光性，以及良好的耐磨性、机械加工性和淬硬时优良的尺寸稳定性。被广泛使用在高抛光度及高要求的内模件、高耐蚀的塑料模具、生产、医疗、食品工业等产品上。

　　S136H模具钢加工与热处理：

　　抛光：S136H在淬硬及回火后的状态下使用粒度180~320的砂轮或磨石做初步研磨、使用粒度400~800的砂纸或粉末研磨、使用粒度12.6及3μm的钻石膏和抛光用的纤维垫。

　　研磨：正确的研磨技术能避免产生裂缝，且能增加工具的寿命。如果材料在低温回火状态下研磨，则在研磨期间变得很敏感，只有柔软的且 开放晶粒式的砂轮才能使用，同时必须有良好的冷却剂。

　　焊接：通常工具钢应尽可能避免焊接，因为容易开裂。若做好焊接前的准备工作，如在焊接部位预热，则较容易成功，焊接后必须立即采取消除应力和回火。

　　应力消除：经过粗加工后，必须加热至650℃，均热2小时，缓慢冷却至500℃，然后于空气中冷却;

　　退火：在保护状态下加热至780℃，然后在炉中以每小时10℃的速度冷却至650℃，然后空气中冷却;

　　淬硬：预热温度600~850℃，淬火温度980~1050℃;

　　淬火介质：油，在200~550℃的盐浴炉中等温淬火，然后在空气中冷却;

　　压缩空气：循环空气或大气;

　　同级别钢材：葛利兹1.2083 ESR模具钢，百禄M310模具钢。

　　物理性能：

　　S136H钢的临界温度