ASP23高速钢热处理：
软化退火：保护气氛下，加热到850 - 900℃，均热后，在炉中以10℃/小时的冷速冷却到700℃, 然后空冷。
消除应力：粗加工后，模具应整体加热至600 - 700℃，保温两小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
淬火：预热温度：450 - 500℃ 和 850 - 900℃奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050 -1180℃模具应注意保护，以免淬火过程中出现脱碳或氧化。560℃回火3次，每次保温1小时的硬度。
淬火介质：在真空炉中，以足够正压 (≥2bar)的气体冷却在等温淬火或流化床炉中约550℃空气或气体强制冷却。注意： 模具淬火必须连续冷却至约50℃，然后立即回火，当模具需要佳韧性时，请使用等温淬火槽或高压气体冷却。
回火：对于冷作用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560℃回火3次，每次回火保温至少1小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量应低于1% 。
淬火和回火后的尺寸改变：在1050 - 1130℃之间奥氏体化并在560℃回火3 次，每次保温1小时。试样尺寸80*80*80mm与100*100*25mm，结果长度、宽度和厚度增大0.03-0.13%。
深冷处理：零件如需保持稳定的尺寸应进行深冷处理，否则体积有可能增大。淬火后零件应立即深冷处理，然后回火。 ASSAB PM 23SuperClean通常的深冷温度为-150℃至-196℃，如果受限于深冷介质和设备的局限性，也可以采用-70°C或-80℃。保温1~3小时深冷处理后，硬度将增加~1HRC。
ASP23表面处理：
高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也高，而粉末冶金制造的ASP23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
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