SKD61模具钢

　　SKD61模具钢介绍

　　SKD61模具钢是一种日本日立pai号的热作模具钢，是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。

　　SKD61模具钢化学成分

　　SKD61模具钢用途

　　SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

　　除此以外还有以下用途：

　　1、适用于各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

　　2、螺纹轧制模和耐磨滑块。

　　3、冷镦模具，热固树脂成型模。

　　4、深拉成型模，冷挤压模具。

　　5、厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

　　6、压铸模热冲铸工作，及热作铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀、及热锻冲头等

　　SKD61模具钢性能

　　1：真空脱气精炼处理钢质纯净。

　　2：球化退火软化处理，切削加工性能良好。

　　3：强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性其优异。

　　4：模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小

　　5：高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削

　　SKD61模具钢热处理：

　　第yi阶段预热：500～550℃第二阶段预热：750～800℃吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。

　　预热：300～350℃

　　回火加热：550～680℃空气冷却到室温，回火三次。

　　淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

　　深冷处理：

　　为获得高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

　　氮化处理：

　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

　　SKD61模具钢物理性能：

　　1)硬度：

　　在热处理之前硬度约HRC15~20 (HB200~230)

　　热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

　　密度是7.85g每立方厘米

　　TD处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV2500以上

　　2) 物理性质：

　　力学性能：

　　硬度：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC。

　　SKD61模具钢类似的材料有：

　　美国AISI标准：H13模具钢;

　　韩国KS标准：STD61;

　　瑞典UDDEHOLM：8407模具钢;

　　德国DIN标准：X40CrMoV51;

　　类似材料合金元素基本相似，但冶金工艺与品质要求不同，所以相互之间不能完全取代，模具设计特别指定SKD61模具钢时，请勿盲目使用替代料，不同品pai的材料所具备的有性能是替代料无法替代的。